Výroba a zpracování plastů

Při vytlačování plastového filmu je bezkontaktní měření teploty obtížným měřením. Okolní záření také proniká tenkými vrstvami a narušuje vnitřní záření filmů. Infračervené pyrometry CTP-3 a CTP-7 detekují pouze infračervené záření vyzařované plastovými filmy a ignorují pronikání okolního záření. Tak je možné vysokou přesnost detekce povrchové teploty.

Cizí tělesa, nerovnoměrné rozložení lepidla nebo nerovnosti při uzavírání mohou vytvářet otevřené spoje mezi horním materiálem a postranními lištami. Laserové profilové skenery scanCONTROL zkontrolují, zda jsou spoje otevřené a zjistí jejich velikost.

Měřící systém thicknessCONTROL se používá pro měření tloušťky desek a pásových materiálů. V závislosti na měřicích úkolech a materiálech je hlava vybavena různými snímači, které měří pevnou stopu nebo metodu posuvu. Komplexní softwarové balíky a rozhraní umožňují zaznamenávat naměřené hodnoty.

Kombinovaný snímač combiSENSOR ve svém sensorovém pouzdře kombinuje snímač s vířivým proudem a kapacitní snímač. Tato jedinečná koncepce snímače umožňuje měření jednostranné tloušťky elektricky nevodivých materiálů na kovových předmětech. Oblast použití je měření tloušťky plastové fólie nebo plastu na kovových deskách. Připojený ke snímači prostřednictvím kabelu řídící jednotka zpracovává a vypočítává signály, aby je vyvedla přes rozhraní.

moldCONTROL je termografické řešení pro rozpoznávání kolísání kvality při procesu vstřikování do forem. Kompaktní, průmyslová tepelná zobrazovací kamera zachycuje infra-obraz přímo po procesu vstřikování. Software TimConnect porovnává infračervené obrazy spojené s aktuální situací a uloženými odkazy. Zjištěné teplotní rozdíly poskytují základ pro řízení a vyhodnocování OK / NOK hlášení zpět do řídícího systému.

V závislosti na konkrétní úloze měření je rozumné provést měření oboustranné tloušťky. Měření provádí dva snímače namontované přesné proti sobě. Toto měřicí uspořádání je vhodné zejména pro vysokorychlostní měření. Micro-Epsilon také nabízí senzory a systémy tzv. »na klíč« pro měření oboustranné tloušťky.

Při vytlačování vysoce kvalitních plastových profilů je zásadní dodržování těsných výrobních tolerancí. Pro zajištění kvality jsou používány laserové profilové skenery Micro-Epsilon. Díky povrchové kompenzaci skenery spolehlivě detekují profily černého pryžového povrchu. Pro měření mezer jsou k dispozici speciální softwarové balíčky, které lze snadno vybrat různými parametry.

Povrchy hrají důležitou roli v funkčnosti a estetice plastových dílů. Kontrola optických povrchů je tedy ústředním přístupem pro 100% kontrolu kvality. Inspekční systémy vycházející z deflektometru Micro-Epsilon kontrolují lesklé povrchy a detekují i ty nejmenší odchylky. Nalezené vady jsou vyhodnoceny a zobrazeny v 3D modelu.

Stejně jako kolísání barvy se během výroby mohou objevit pruhy. Díky průsvitným fóliím je barva filmu měřena velmi přesně a rychle pomocí měřícího systému ACS7000 společně s převodovým senzorem ACS3.

Aby se zabránilo vadné výrobě a šetření zdrojů při vytlačování plastových výrobků, je důležité rozpoznat barevné odchylky nejen na konci procesního řetězce, ale již během probíhajícího procesu. Přesné barevné senzory colorSENSOR CFO se používají k rozpoznávání barev během výrobního procesu a přenášejí barevné odchylky přímo do řídícího systému.

Při vstřikování plastů hraje důležitou roli přesný barevný odstín výrobků, který se však mění během chlazení. Dosud bylo možné měřit pouze vzorky zchlazených dílů. Systém colorCONTROL ACS od společnosti Micro-Epsilon určený k inline měření barev nicméně umožňuje 100% kontrolu produktů bezprostředně po jejich vyjmutí z formy.

Výrobci vstřikovaných dílů z plastů musí splňovat stále vyšší kvalitativní požadavky koncových uživatelů, a to zejména automobilek. V důsledku tohoto vývoje celosvětově roste význam online kontroly teploty, která se provádí bezprostředně po vytlačování.

Online monitorování procesů je zárukou neměnné kvality při výrobě fólií. Kombinovaný snímač KS5 od společnosti Micro-Epsilon měří tloušťku vrstev fólií bezkontaktně a bez opotřebení.

Snímače polohy mají při měření tloušťky široké uplatnění v celé řadě aplikací. V zásadě se rozlišuje mezi nedestruktivním/destruktivním, bezkontaktním/kontaktním a jednostranným/oboustranným měřením tloušťky. Žádná z technik měření tloušťky, které používají systémy společnosti Micro-Epsilon, neprodukuje záření, a tudíž se na ně nevztahují nařízení týkající se radiace. Měření tloušťky se provádí kontaktními i bezkontaktními snímači, přičemž bezkontaktní techniky nabízejí výhody z hlediska přesnosti a rychlosti měření. Dále se rozlišuje mezi jednostranným a oboustranným měřením tloušťky. Oboustranná měření tloušťky se provádějí za použití alespoň jednoho páru snímačů, které jsou společně instalovány na jedné ose. Tato dvojice snímačů měřený předmět snímá synchronně. Rozdíl mezi naměřenými výsledky (C-A-B) udává tloušťku měřeného předmětu. Jednostranná měření tloušťky je nutné provádět pouze bezkontaktními snímači. Při těchto činnostech je předmět měřen pouze jedním snímačem, přičemž se zaznamenává pouze část jeho tloušťky (např. tloušťka vrstvy) nebo jeho celková tloušťka. Měření tloušťky se používá zejména v rámci řízení procesů a kontrol kvality, např. k řízení vytlačovacích systémů nebo ke komplexní kontrole průměrů trubek.

Při výrobě vyfukovaných fólií představuje tloušťka důležitý faktor pro zajištění konzistentní kvality. Tloušťka fólie může během výrobního procesu významně kolísat. Systém společnosti Micro-Epsilon určený pro vyfukované fólie jejich profil měří kontaktně nebo bezkontaktně přímo za vytlačovací tryskou. Systém je instalován na vratném rámu, nepřetržitě se pohybuje nad fólií a do hostitelského systému odesílá data pro řízení chodu vytlačovací trysky.