Měřicí systém pro přesnou 3D kontrolu geometrie profilů a polotovarů
profileGAUGE X.LP-3D je inline měřicí systém pro 360° kontrolu profilů a polotovarů. Čtyři laserové skenery scanCONTROL snímají měřený objekt současně z několika směrů pohledu a umožňují spolehlivé geometrické vyhodnocení přímo ve výrobním procesu.
Software 3DInspect a profileGAUGE se používá k vytváření specifických měřicích programů pro danou aplikaci a k automatickému vyhodnocování kontrolovaných vlastností, jako jsou šířka, tloušťka, úhly, radiusy, hloubky, šířky mezer, průměry nebo odchylky jmenovitých/skutečných hodnot.
Výsledky lze předávat nadřazeným systémům pro zajištění kvality a monitorování procesu.
Vlastnosti
- Kompletní řešení s měřicím rámem, laserovými skenery, rozvaděčem a panelovým PC
- Rozsah měření: až 120 mm
- Přesnost: ±5 µm
- Plně automatická kalibrace za < 2 sekundy
- Vhodné pro kruhové, čtvercové, ploché, tvarové a šestihranné profilyIdeální pro automatické monitorování výroby v extruzních linkách a při výrobě polotovarů
Spolehlivá kontrola geometrických prvků
profileGAUGE X.LP-3D je ideální pro kontrolu geometrie různých profilů a polotovarů. Typické měřené veličiny zahrnují:
- šířku, výšku a tloušťku
- úhly a radiusy
- hloubky a šířky mezer
- průměry
- úchylky tvaru a polohy a odchylky jmenovité/skutečné hodnoty
Systém tak podporuje průběžnou kontrolu kvality při výrobě kruhových, čtvercových, plochých, tvarových a šestihranných profilů.
Přizpůsobeno geometrii vašeho profilu
profileGAUGE X.LP-3D je navržen speciálně pro příslušný měřený objekt. Standardní verze X.LP-3D-50 nabízí rozsah měření 40 mm. V závislosti na měřeném objektu je možný rozšířený rozsah měření až do 120 mm.
Výsledné provedení závisí na velikosti profilu, geometrii a příslušných kontrolovaných prvcích. Tím je zajištěno, že vyhodnocované oblasti kontury leží v měřitelném rozsahu.
Snadná integrace do nových systémů a dodatečná montáž
Měřicí systém profileGAUGE se skládá z měřicího rámu s integrovanými laserovými skenery, rozvaděče a panelového PC se softwarem. Jeho kompaktní systémová architektura usnadňuje integraci do nových systémů i dodatečnou instalaci do stávajících výrobních linek. Pro integraci do automatizovaných procesů jsou k dispozici standardní průmyslová rozhraní. Výsledky měření tak lze přenášet přímo do řídicího systému stroje a využívat je pro další monitorování procesu.
