Metal production and processing

Průměr návinů

Za účelem přepravy jsou metalurgické produkty ve formě válcovaných pásů navíjeny do rolí. Při rozvíjení rolí k dalšímu zpracování je důležité vědět, kolik materiálu již bylo odvinuto. Snadné řešení v takové situaci nabízí optický snímač vzdálenosti optoNCDT ILR, který kontinuálně měří povrch návinu a zaznamenává jeho průměr. Průměr role se zmenšuje při odvíjení, které je měřeno na základě rostoucí vzdálenosti od povrchu role ke snímači. Délku materiálu lze na základě tloušťky role vypočítat pomocí speciálních algoritmů.

Doporučená technologie senzorů

Optické dálkoměry

Měření odvinutého množství materiálu z cívky

Metalurgické produkty jsou ve formě válcovaných pásů navíjeny za účelem přepravy do rolí. Při rozvíjení rolí k dalšímu zpracování je důležité vědět, kolik materiálu již bylo odvinuto. Snadné řešení v takové situaci nabízí optický snímač vzdálenosti optoNCDT ILR, který nepřetržitě měří vzdálenost od povrchu role k jejímu středu. Role se v důsledku odvíjení ztenčuje, přičemž tento úbytek tloušťky je měřen podle rostoucí vzdálenosti od povrchu role ke snímači. Délku materiálu lze na základě tloušťky role vypočítat pomocí speciálních algoritmů.

Doporučená technologie senzorů

Optické dálkoměry

Measuring and inspecting laser welding seams

Fully automatic welding units can be found in numerous industrial areas. Quality control in the form of a 100% inspection is indispensable in order to achieve defect-free weld seams. Laser profile sensors from Micro-Epsilon monitor the weld seam and immediately detect defects as well as the completeness of the width and height profile of the weld.

Doporučená technologie senzorů

2D/3D laserové kamery pro měření profilu

Double sheet detection before pressing

Before shaped sheets are fed into the press, laser-optical displacement sensors are used, which enable double sheet detection. Two sensors are mounted above and below the continuous sheets and provide a thickness value regardless of the exact position of the sheets.

Thickness measurement of metal strips

When measuring the thickness of metal strips, optical methods based on laser triangulation have numerous advantages compared with other methods. They measure without contact and therefore without wear. Moreover, independently of the condition of the material it is possible to carry out an exact geometrical measurement in relation to the strip surface. Micro-Epsilon offers robust measuring systems as C-frames and O-frames which operate independently of the alloy.

Měření barvy pásů zinku ve výrobě

Na vysoce kvalitních pásech a deskách z titanzinku je ve výrobě prováděna speciální povrchová úprava. Zbarvení zinkových produktů tak lze určit již při vlastním výrobním procesu.

Měření předpínací oceli

Pro výrobce předpjatého betonu jsme na zakázku vyrobili systém sloužící ke vstupní kontrole zboží, který dokáže detekovat hloubku profilu dodaných šarží a tyto informace průběžně ukládat do databáze.

Kontrola svařovaných spojů na potrubí

Dokonalý svar je základním předpokladem těsnosti trubek. Během spirálovitého svařování se proto k vyrovnání svařovaných hran používají laserové skenery scanCONTROL, které přispívají k podstatně vyšší spolehlivosti svařování. Velkou výhodou při tomto použití je odstup 600 mm a ochranné pouzdro snímače.

Určení vnitřního průměru potrubí

Důležitým kritériem z hlediska kvality nebo opotřebování trubek v průmyslových aplikacích je rozměrová stabilita jejich vnitřního průměru v celé délce trubek. V případě vysokých požadavků na přesnost musí být zajištěn rychlý a spolehlivý sběr dat, protože například měření opotřebování musí být v chemickém průmyslu prováděno na již instalovaném potrubí, což vyžaduje odstávku systému. Dva páry snímačů dokáží v jednom kroku měření snímat dvě stopy odsazené o 90°.

Měření šířky při stříhání kovových pásů

Během výroby kovových pásů je často nutné výrobky po procesu válcování zkrátit na požadovanou velikost, k čemuž se používají elektrické nůžky. Správná vzdálenost je určena diferenčním měřením pomocí laserových snímačů Micro-Epsilon, takže požadované rozměry již nemusí být kontrolovány manuálně, jak tomu bylo dříve. K těmto měřením se používají dva snímače optoNCDT.

Monitorování svarů v rámci kontrol potrubí

Vadné svary bývají častou příčinou netěsnosti potrubí. Po svařování jsou proto svary z vnější strany kontrolovány pomocí profilového skeneru scanCONTROL umístěného na zkušebním zařízení na potrubí. Po manuálním nastavení skener automaticky kontroluje svarový spoj a současně se sám dokáže vystředit na potrubí.

Vysoce přesné měření potrubí

Ve speciálním zařízení je náhodným výběrem vzorků testována přesnost potrubí, armatur a hrdel trubek. Při tomto testování se snímače řady optoNCDT 1700 otáčejí na desce. Při měření je laserový paprsek nastavitelným zrcadlem odkloněn o 90°. Systém pomocí diferenciální metody generuje detailní profil tloušťky měřeného předmětu.

Rozměry hliníkových disků

Při výrobě hliníkových disků je vyžadována maximální kvalita umožňující jejich nezbytnou jízdní stabilitu. K tomuto účelu jsou místo hmatových metod používány laserové skenery řady scanCONTROL od společnosti Micro Epsilon. Tyto snímače na zkušebním zařízení monitorují všechny případné geometrické vady disků, čímž je zaručena 100% kontrola kvality.

Doporučená technologie senzorů

2D/3D laserové kamery pro měření profilu

Měření vzdálenosti mezi válci

Kritickým rozměrem při procesech válcování kovů, plastů a dalších materiálů je vzdálenost válců od sebe a vzdálenost od válce k nosné ploše. V případě citlivých procesů a vysokých nároků na přesnost musí být tato vzdálenost nepřetržitě kontrolována, aby byla zajištěna maximální kvalita výroby. K tomuto účelu jsou vhodné kontaktní induktivní a bezkontaktní metody měření. V případě kontaktních metod je snímač přichycen k vnější straně vedení válce. Změna mezery se přenáší na plunžr, přičemž změna polohy plunžru je měřena induktivním snímačem. V případě bezkontaktní metody se válec nachází mezi vysílačem a přijímačem optického mikrometru. Vyzařovaná světelná clona je částečně zakryta válcem. Zbytek světla prochází mezerou k přijímači. Mezeru lze vypočítat na základě měření množství světla.

Doporučená technologie senzorů

Optický mikrometr s vysokým rozlišením

Hrana návinu

Za účelem přepravy jsou válcované plechy ve výrobě navíjeny do rolí. Těsně před navíjením a také po jeho dokončení je důležité zkontrolovat polohu a stav okrajů kovového plechu. K provádění těchto kontrol slouží optické mikrometry optoCONTROL. Pokud se okraj role během navíjení nebo odvíjení nachází v měřicím rozsahu, je možné určit jeho polohu a strukturu. Tato technika zaručuje, že role bude správně navinuta a také to, že při odvíjení je dodávána správná kvalita kovového plechu.

Doporučená technologie senzorů

Optický mikrometr s vysokým rozlišením

Temperature measurement in the hot rolling mill

In the milling line, the forming temperature between the individual rolls is measured continuously. Micro-Epsilon's non-contact infrared pyrometers measure with a short response time and from a safe distance. For the different metals and temperature ranges, IR temperature sensors and thermal cameras with different wavelengths are available.

Měření teploty při popouštění kovu

Během indukčního kalení mohou působit tlaky, které lze tlumit opětovným zahřáním na popouštěcí teplotu. Používány nicméně jsou teploty, které nedosahují hodnot používaných pro kalení. K měření teplot v těchto aplikacích slouží pyrometry od společnosti Micro-Epsilon.

Doporučená technologie senzorů

Infra teploměry s laserovým zaměřovačem

Temperature measurement of molten metal

Temperature monitoring of liquid metal is important to maintain the corresponding process temperature during casting. With the thermoIMAGER TIM M05, Micro-Epsilon offers the right spectral range as well as a continuous measuring range of from 900 °C to 2000 °C. Due to the high frame rate of 1 kHz and the high optical resolution, thermal images can be recorded quickly and reliably.

Kontrola profilu svarů

Automatické svařovací roboty se často používají ke svařování kovů. Svary, které se nacházejí na viditelných částech, musí splňovat určitá estetická kritéria, např. na nich nesmí být zbytky svarových housenek. Přímo za svařovací hlavou je proto instalován laserový skener, který všechny svary měří a zajišťuje, aby robot v případě potřeby svar opravil.

Měření tloušťky hliníku

Při výrobě hliníkových plechů je důležité znát jejich tloušťku. Bezkontaktní měřicí systém profil plechů měří pomocí kapacitního snímače. Během měření je současně určena také šířka plechu. Díky získaným údajům lze lépe nastavit vrátnou i další válcovací stolice. Systém je zabudován do válcovací stolice, a to přímo před řezacím zařízením. Zde je plech zastaven kvůli řezání, takže vlastní měření nijak nenarušuje výrobní proces.

Doporučená technologie senzorů

Inspekční systémy pro kontrolu kvality in-line

MICRO-EPSILON Czech Republic
Na Libuši 891
39165 Bechyně, Czech Republic
info@micro-epsilon.cz
+420 381 213 011
+420 381 211 060

Table './statistik/log_web_robots' is marked as crashed and last (automatic?) repair failed